Решения для металлургии

АСУТП обладает следующими возможностями:

• контроль и управление технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах работы с поста оператора;
  
• обработка принимаемых данных, анализ и формирование управляющих воздействий на исполнительные механизмы;
  
• отображения на панели оператора хода технологического процесса;
  
• сигнализацию на панели оператора о возникновении аварийной ситуации;
  
• контроль и управление электроприводами барабана, тянущими и формирующими роликами рабочих и резервных КТЭ;
  
• контроль и управление пневмомеханизмами.

• обеспечение контролируемого технологического процесса прокатки труб в целях исключения или уменьшения утолщенных (по сравнению с центральной частью) концов трубы, появляющихся при раскатке, либо уменьшение стенки трубы по концам с учетом утолщения ее в редукционно-растяжном стане;
  
• управление растяжением в непрерывном стане в зависимости от отклонений геометрических размеров черновой трубы на выходе;
  
• Повышение качества поверхности черновых труб и снижение отклонений по геометрическим параметрам за счет оперативного информационного обеспечения технологического процесса прокатки, возможность оперативного контроля и соответствующей корректировки режимов прокатки.

• Стол подъемно-поворотный предназначен для передачи рулонов с конвейера №5 на удлиненную секцию конвейера №6 и установлен на месте поворотного рольганга линии уборки рулонов в ЦХП1.
• Подъемно-поворотный стол состоит из  колонны, на которой укреплена платформа с люльками для рулона,  гидроцилиндров подъема,  фотореле, фиксирующих заднюю образующую рулонов  и  конечных выключателей, контролирующих конечное положение платформы при подъеме и опускании.
  
• Для обеспечения надежной и бесперебойной работы, используются сигналы от двух энкодеров (на валу двигателя и на валу стола), трех путевых выключателей на поворот 90 градусов и трех путевых выключателей на подъем стола.

АСУ-ТП обладает следующими возможностями:

• визуализация текущего состояния оборудования и хода технологического процесса;
  
• автоматический раскрой полосы на мерные длины;
  
• ручное управление механизмами с полным контролем средствами АСУ-ТП;
  
• режим «Автоматика без реза» (используется для особо ответственного заказа, где требуется максимальная точность реза и оператор визуально контролирует отрезание каждой единицы.