• Nyzhnodniprovska Street, 8
    Ukraine, 69091 Zaporizhzhia
  • +38(061) 270-78-17
    info@etm.io
Request A Quote
19
Июн 19
work-scope-image

Автоматизация комплекса приема, хранения и подготовки зерновых культур

Назначение комплекса:

Эффективное хранение продукта и обеспечение маслоэкстракционного завода сырьем для изготовления масла — семенами подсолнечника и сои.

Универсальность комплекса позволяет принимать на хранение другие сыпучие культуры.

Отделения комплекса:
  • взвешивания и приема сырья с автомобильного транспорта (грузоподъемность – до 30 т);
  • хранения (силосные хранилища для сырья: бетонные – объем около 20 тыс. м3, металлические – объем около 50 тыс. м3);
  • сушилок (производительность – 15 т/ч, 40 т/ч, 50 т/ч).
  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share

  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Техническое задание для проекта автоматизации КОМПЛЕКСА

  • Разработка АСУТП верхнего уровня управления комплекса в целом.
  • Усовершенствование и модернизация существующего уровня автоматизации.
  • Разработка конструктивных решений задач контроля, аварийной сигнализации и оптимизации процессов управления.
  • Введение пункта визуализации технологического процесса на всех этапах производства.
  • Упрощение существующих процессов реакции системы управления в нештатных и аварийных ситуациях.
  • Оснащение АСУТП одним автоматизированным рабочим местом (АРМ) оператора.
  • Разработка возможности дистанционного управления ТП в случае производственной необходимости или аварийных ситуаций.

Характеристики хода ТП по отделениям

Отделение взвешивания и приема сырья

Состоит из автомобильных весов грузоподъемность 30 т, разгрузочного устройства, транспортных механизмов (конвейеры и нории) и системы аспирации.

Требования по ТЗ:

Создание согласованного управления процессом разгрузки и приема в местном режиме с общей системой управления.

Отображение хода ТП на экране автоматизированного рабочего места оператора.

work-scope-image
work-scope-image

Отделение хранения

Состоит из металлического хранилища силосного типа и рабочей башни элеватора.

Обе категории хранилищ состоят из транспортного оборудования (конвейеры, нории) и механизмов направления потока сырья (перекидные клапаны, задвижки). Технологические маршруты и управление оборудованием построены так, чтобы обеспечить возможность бесперебойного обеспечения завода сырьем в случае возникновения аварийных ситуаций на какой-то из технологических линий.

Требования по ТЗ:

Разработка системы управления механизмами для перекачки сырья из одного хранилища в другое.

Оборудование хранилища датчиками верхнего уровня, датчиками температуры и установками вентиляции.

Отделение сушилок

Предназначено для просушивания сырья при избыточном значении влажности при невозможности ее снижения с помощью системы вентиляции.

Требования по ТЗ:

Усовершенствование системы управления подачей и отбора сырья транспортными механизмами (конвейеры. нории).
Учет ситуации невозможности снижения влажности сырья за один проход через сушилку: может быть выполнено зацикливание процесса сушки при помощи перекидных клапанов до получения требуемого показателя влажности.

work-scope-image
work-scope-image

Достоинства внедренной АСУТП комплекса приема, хранения и переработки зерновых культур:

  • полное оперативное отображение хода процесса;
  • оптимизация процесса управления комплексом;
  • контроль заполнения хранилищ сырьем;
  • контроль температуры и влажности сырья;
  • контроль процесса работы технологического оборудования;
  • аварийная сигнализация в случае остановки или подпора продуктом технологического оборудования;
  • упрощение процессов поиска причин нештатных ситуаций;
  • оснащение АСУТП АРМ оператора;
  • гибкость и возможность работы в ручных режимах оборудования и механизмов в случае возникновения аварийных ситуаций для бесперебойной работы комплекса.

Состав выполненных работ:

  • Разработка проектной документации – раздел автоматизация техпроцессов (АТХ), силовое электрооборудование (ЭМ);
  • Разработка конструкторской документации на шкафы для системы автоматизации:
    • шкаф технологической автоматики – ШТА (на основе PLC SIMATIC S7-400);
    • шкафы удаленного ввода вывода сигналов – УВВ (станции распределенного ввода-вывода ET-200M, аналоговые и цифровые модули ввода-вывода);
    • шкафы управления двигателями – ШУД (автоматические выключатели защиты двигателя, контакторы, схемы автоматического и ручного управления);
    • локальные шкафы управления механизмами (шкаф управления перекидными клапанами и задвижками, шкафы управления вентиляторами и зачистными шнеками силосов).
  • Разработка конструкторской документации на вводные и распределительные силовые шкафы;
  • Сборка и монтаж на объекте шкафов для системы автоматизации, ввода и распределения электроэнергии;
  • Монтаж кабельных систем и прокладка кабельных трасс силовых и информационных цепей;
  • Разработка и наладка программного обеспечения управления заводом на базе пакета TIA Portal (STEP7 и SCADA-системы Win CC);
  • Пусконаладочные работы, обучение персонала и сдача системы автоматизации в эксплуатацию.
work-scope-image
19
Июн 19
work-scope-image

Автоматизация маслоэкстракционного завода

Завод спроектирован для работы на двух типах сырья – семена подсолнечника и сои, в связи с этим технологический процесс на определенных этапах разветвляется.

       Технологический процесс производства подсолнечного масла включает в себя:

  • очистку семян на семенорушильных машинах;
  • разделение обрушенной массы на фракции (ядро, лузга, недоруш, перевей) на семеновеечных машинах;
  • термическую обработку семян в паровых кондиционерах;
  • горячее прессование обработанных семян в шнековом прессе;
  • фильтрацию масла первого отжима;
  • охлаждение жмыха и подача на отделение экстракции;
  • получение масла экстракционным способом;
  • сбор и хранение масла;
  • сбор, хранение и отгрузку шрота после отделения экстракции.
  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share

  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

АСУТП завода состоит из трех локальных подсистем:

  • автоприем (взвешивание и прием с автомобильного транспорта. 150/30 тонн) и элеватор (хранилища силосного типа – общий объем около 70 тыс. м3);
  • маслопрессовый цех, отделение хранения масла; отделение хранения и отгрузки шрота, жмыха и лузги (маслопрессовый цех, производительность 600 т/сутки);
  • отделение экстракции (производительность 600 т/сутки)

  Каждая подсистема имеет отдельное автоматизированное рабочее место оператора, что позволяет осуществлять контроль и оперативное управление технологическим процессом. В случае производственной необходимости или аварийных ситуаций, связанных с выходом из строя оборудования, подсистемы могут работать в автономном режиме, обеспечивая тем самым непрерывность и независимость определенных стадий процесса.

Общий состав оборудования завода содержит около 250 единиц технологического оборудования и механизмов. Управление транспортными механизмами (конвейеры, нории, задвижки, перекидные клапаны), рушально-веечным и аспирационным оборудованием осуществляется от централизованных шкафов автоматики. Управление отдельным оборудованием (прессы, кондиционеры, охладители жмыха, насосы откачки масла) осуществляется от локальных шкафов управления. Маслоэкстракционный завод является сложным технологическим объектом.

agriculture-image
work-scope-image

Очевидными достоинствами внедренной АСУТП являются:

  • полное оперативное отображение хода технологического процесса;
  • оптимизация процесса управления заводом;
  • отображение и учет количества сырья и готовой продукции;
  • контроль процесса работы технологического оборудования;
  • аварийная сигнализация в случае остановки или подпора продуктом технологического оборудования;
  • упрощение процессов поиска причин нештатных ситуаций;
  • гибкость и возможность работы в ручных режимах отдельных отделений, оборудования и механизмов в случае возникновения аварийных ситуаций для бесперебойной работы завода.

В рамках строительства маслоэкстракционного завода ООО «Электротехмаш» выполнил:

  • Разработку проектной документации электроснабжения предприятия ЭС;
  • Разработку проектной документации электросилового оборудования и автоматизации ЭМ, АТХ;
  • Изготовление всего комплекса электрооборудования, согласно разделов проекта (на базе комплектующих Siemens, Eaton, Schneider Electric, ABB и прочие);
  • Монтаж оборудования электроснабжения предприятия;
  • Монтаж электрооборудования системы автоматизации маслопрессового цеха, элеватора, котельной и других технологических объектов;
  • Разработку и наладку программного обеспечения управления заводом на базе пакета TIA Portal (STEP7 и SCADA-системы Win CC);
  • Интеграцию в общую систему автоматизации технологического оборудования следующих производителей:
  • Обучение персонала и дальнейшее сопровождение объекта.
work-scope-image

Рубрики